I. Nguyên tắc quy trình và sự khác biệt trong quy trình sản xuất
1. Sợi bọc khí-:
- Sử dụng công nghệ kéo sợi không khí-, các sợi ngắn (chẳng hạn như bông và polyester) được quấn quanh bề mặt sợi vải (chẳng hạn như vải thun) bằng không khí áp suất-cao, tạo thành cấu trúc "lõi-vỏ bọc".
- Thông số điển hình: Áp suất không khí phải được kiểm soát trong khoảng 0,3-0,6 MPa (nguồn dữ liệu: Tạp chí Nghiên cứu Dệt may, nghiên cứu năm 2021) và độ che phủ của sợi có thể đạt trên 80%.
- Ưu điểm: Không cần xoắn vật lý, giảm hư hỏng xơ và tạo ra sợi thành phẩm mềm hơn.
2. Sợi cơ khí:
- Dựa vào máy kéo sợi nồi cọc hoặc rôto truyền thống, phương pháp xoắn được sử dụng để quấn chặt các sợi. Ví dụ, độ xoắn trong kéo sợi nồi cọc thường là 600-800 vòng xoắn/mét (xem Sổ tay Kỹ thuật Công nghiệp Dệt may).
- Nhược điểm: Độ xoắn cao làm cho sợi bị cứng nhưng độ bền đứt cao hơn 15%-20% so với sợi bọc khí.
II. So sánh cấu trúc và hiệu suất
1. Ngoại hình và cảm ứng:
Sợi phủ - không khí-có bề mặt mịn như tơ và phù hợp với quần áo-thân thiện với da (chẳng hạn như đồ lót và đồ thể thao);
- Sợi cơ học có bề mặt nhẵn và cấu trúc nhỏ gọn và thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp như vải bạt và dây lốp.
2. Độ đàn hồi và sức mạnh:
Sợi bọc - không khí-có thể đạt độ giãn dài đàn hồi 150%-200% (khi chứa lõi spandex), nhưng có độ bền thấp hơn;
- Sợi cơ học không đủ độ đàn hồi (độ giãn dài thường<10%), but offers superior abrasion resistance.
III. Kịch bản ứng dụng và xu hướng thị trường
1. Chi phí và hiệu quả:
- Sợi bọc khí-có tốc độ sản xuất nhanh hơn (lên tới 450 m/phút) nhưng yêu cầu đầu tư thiết bị cao hơn;
- Thiết bị sợi cơ học được cung cấp rộng rãi với chi phí mỗi tấn thấp hơn khoảng 20%-30%.
2. Nhu cầu mới nổi:
- Xu hướng môi trường đang thúc đẩy sự phát triển của sợi bọc khí- do mức độ sử dụng sợi tái chế cao hơn.
- Sợi cơ học vẫn không thể thay thế trong các ứng dụng-hiệu suất cao như dây an toàn ô tô và vật liệu đạn đạo.